1. ¿Qué resultado debe cambiar?
Plazo cumplido, stock fiable, carga visible, coste explicado, trazabilidad o calidad: elige un resultado prioritario y su indicador actual.
2. ¿Qué tipo de producción?
Serie, negocio, montaje, proceso, subcontratación y mantenimiento no implican los mismos datos ni las mismas reglas.
3. ¿Dónde se decide la planificación?
Identificar cronogramas, capacidades, prioridades, dependencias, limitaciones materiales y compensaciones humanas.
4. ¿Qué trazabilidad es obligatoria?
Se deben vincular al nivel correcto lotes, series, certificados, versiones, parámetros, operadores, máquinas y documentos.
5. ¿Cómo se construye el costo?
Separar material, tiempo, posición, subcontratación, scrap y costos, luego definir la conciliación con contabilidad.
6. ¿Qué datos son confiables?
Los productos, listas de materiales, rutas de fabricación, proveedores, existencias e historiales deben analizarse antes de cualquier migración de datos.
7. ¿Qué interfaces son esenciales?
CAD, MES, EDI, maquinaria, transportistas y finanzas requieren contratación de datos y gestión de errores.
8. ¿Quién valida?
Asigne un propietario de negocio a cada flujo y una persona que tome decisiones para las variaciones de alcance.
9. ¿Cómo regresar?
Prepare criterios de copia de seguridad, restauración, congelación, conciliación y devolución antes de la transición.
10. ¿Qué prueba antes de comprar?
Exigir un caso representativo, resultados observados, limitaciones y presupuesto actualizado.
Para ir más lejos: nuestra comparativa con fuentes de ERP industriales propone un escenario idéntico para ejecutar con cada editor.