1. Quel résultat doit changer ?
Délai tenu, stock fiable, charge visible, coût expliqué, traçabilité ou qualité : choisissez un résultat prioritaire et son indicateur actuel.
2. Quel type de production ?
Série, affaire, assemblage, process, sous-traitance et maintenance n’impliquent pas les mêmes données ni les mêmes règles.
3. Où se décide le planning ?
Identifiez les calendriers, capacités, priorités, dépendances, contraintes matières et arbitrages humains.
4. Quelle traçabilité est obligatoire ?
Lots, séries, certificats, versions, paramètres, opérateurs, machines et documents doivent être reliés au bon niveau.
5. Comment le coût est-il construit ?
Séparez matière, temps, poste, sous-traitance, rebut et frais, puis définissez le rapprochement avec la comptabilité.
6. Quelles données sont fiables ?
Produits, nomenclatures, gammes, fournisseurs, stocks et historiques doivent être profilés avant toute reprise.
7. Quelles interfaces sont indispensables ?
CAO, MES, EDI, machines, transporteurs et finance nécessitent un contrat de données et une gestion des erreurs.
8. Qui valide ?
Attribuez un propriétaire métier à chaque flux et un décideur pour les écarts de périmètre.
9. Comment revenir en arrière ?
Préparez sauvegarde, restauration, gel, réconciliation et critères de retour avant la bascule.
10. Quelle preuve avant d’acheter ?
Exigez un cas représentatif, des résultats observés, les limites et un budget remis à jour.
Pour aller plus loin : notre comparatif sourcé des ERP industriels propose un scénario identique à jouer avec chaque éditeur.