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MÉTHODE ERP INDUSTRIEL

Réduire le risque avant d’étendre le périmètre.

Chaque phase produit une décision, un responsable et une preuve. Les durées sont déterminées après diagnostic, pas imposées par une promesse marketing.

1

Diagnostic

Objectifs, flux, données, contraintes, interfaces, risques et indicateurs actuels.

2

Conception

Scénario cible, rôles, écarts, architecture et critères d’acceptation.

3

Essai

Prototype isolé avec jeu de données non sensible et résultats observables.

4

Pilote

Un flux bout en bout, des utilisateurs représentatifs et une liste d’écarts priorisée.

5

Industrialisation

Reprise répétable, interfaces sécurisées, droits, formation, sauvegarde et exploitation.

6

Recette

Cas nominaux, échecs, volumes, rapprochements et décision de bascule signée.

7

Bascule

Gel, sauvegarde restaurable, migration, contrôles, retour arrière et support renforcé.

8

Transfert partenaire

Dossier de configuration, code, données, preuves, incidents ouverts et responsabilités de run.

9

Amélioration

Mesurer après stabilisation, traiter les causes et étendre par lots maîtrisés.

Rituels utiles

  • Comité décisionnel fondé sur les écarts et preuves
  • Démonstration régulière aux utilisateurs de terrain
  • Journal des décisions, hypothèses et changements
  • Registre des risques avec propriétaire et échéance

États à ne pas confondre

  • Configuré n’est pas testé
  • Testé n’est pas accepté
  • Déployé n’est pas adopté
  • Envoyé n’est pas livré
  • Sauvegardé n’est pas restaurable

Cadrez le premier lot avant de chiffrer le programme.

Organiser le diagnostic